車間現在的生產活動主要依靠手動操作進行，這就導致了設備啟停以及閥門等設備的運行會收到人為錯誤的影響，尤其是未連接到DCS系統(tǒng)中的手動設備、手動球閥等。導致設備誤操作、閥門開關錯誤，物料跑冒，容器排廢不凈等情況，最終使得生產效率降低，生產質量不穩(wěn)定，不出事則已，一出事就是大事故。

生產過程監(jiān)控、管理及改進缺少成體系管理的歷史數據、報警信息的支持，更多的依靠技術員經驗與觀察判斷，無法進行科學的評估和建議，并且不能對設備狀態(tài)進行監(jiān)控分析、設備生產數據不能實時采集匯總、超出安全運行范圍不能進行自動預警報警。

另外，眾多問題都隱藏在生產過程的每道工序中，通常車間內不會一臺設備配一個設備操作工人，都是一個操作工人操作多臺設備，這便使得生產過程中沒有工人全程看護，管理人員只能做到巡視，無法做到每時每刻查看生產狀況，這邊導致一些細節(jié)問題往往會被忽略，然而造成事故的往往是被忽略的細節(jié)。

 作為國工智能的重要合作伙伴，近年來，蒲城海泰積極踐行“綠色低碳”發(fā)展理念，通過智能系統(tǒng)實現生產過程、能源管理、廠務管理的數字化和智能化以及生產過程的無人化、高效化、可追溯化，極大提高了工廠生產效率和能源使用效率。

國工智能物聯網平臺中的數據分析與報表模塊，通過強大的實時數據庫存儲系統(tǒng)以及可靠的數據采集啟動支撐，可以自動記錄車間設備的運行狀態(tài)、溫度、轉速、重量、流量等關鍵生產數據，選擇任意時間范圍，即可生成日報、周報和小時表，報表可以導出及打印，代替了人工抄填生產工藝記錄單，減少了存放空間。產品工藝追溯更加方便、快捷，直接在平臺報表模塊選擇需要查詢的產品生產時間，即可查看相應工藝數據。不同部門間通過配置角色權限進行數據查看的許可

項目全面建成后，每年可實現產值20億元，畝均產值600萬元以上，稅收7500余萬元，帶動就業(yè)800余人，未來將成為全國乃至亞洲最大的OLED光電顯示材料生產基地。